DCS與現(xiàn)場(chǎng)儀表結(jié)合讓提高加熱爐功效

　DCS軟件主要包括控制組態(tài)軟件和監(jiān)控組態(tài)軟件兩部分，工藝要求及設(shè)備編制加熱爐實(shí)時(shí)控制應(yīng)用軟件，主要有:6個(gè)爐段燃燒控制程序，每個(gè)爐段燃燒控制程序包括:1個(gè)主程序，溫度/空氣流量/煤氣流量控制子程序各1個(gè);每個(gè)溫度/空氣流量/煤氣流量控制子程序又各包括4個(gè)自尋優(yōu)子程序;畫面包括:①運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備監(jiān)視，②參數(shù)修改畫面，③運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與故障狀態(tài)監(jiān)視，④報(bào)警畫面，⑤操作指導(dǎo)畫面，⑥控制流程畫面，⑦儀表回路畫面，⑧實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫面﹑歷史趨勢(shì)畫面記錄畫面。

　　該系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)計(jì)合理，控制策略及軟件實(shí)施科學(xué)，致使加熱爐升溫和降溫都比常規(guī)控制策略和PID算法快，一般每升降50℃大節(jié)約需要18分鐘;爐溫控制精度大大提高，一般控制±8℃范圍內(nèi)。鋼坯斷面溫差10～20℃，沿長(zhǎng)度方向上，坯兩端與坯中心溫度差為20～30℃，滿足了美國(guó)Morgan公司引進(jìn)高速軋機(jī)要求。本系統(tǒng)不足是氧化鋯測(cè)試結(jié)果修正空燃比，效果不太理想。