儀表工應(yīng)知應(yīng)會問答[氣動薄膜調(diào)節(jié)閥]

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥經(jīng)檢修后一般需要檢驗?zāi)男﹥?nèi)容?具體檢驗方法是什么?

   氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其**正常運(yùn)行，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗。

    執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查

    1 薄膜氣室密封性檢查

    當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2時(本文下同)，將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2(5mmHg)。

    2 推桿動作與行程檢查

    ①用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號壓力，推桿移動應(yīng)均勻靈活無卡滯跳動現(xiàn)象。

    ②調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。

    ③以0.2～1.0kg/cm2壓力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥大行程要求。

    組裝時的檢查

    1調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。

    2調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2，與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。

    調(diào)節(jié)閥的檢查

    1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

   將溫度為室溫的水，以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

    2 關(guān)閉時的泄漏檢查

    ① 注水法泄漏檢查

   對于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣開閥信號壓力為零)。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。

    ② 水壓法泄漏量檢查  

    對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。

  向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。

  泄漏量的計算公式

式中
 
    Q一允許泄漏量(l/min)
    C一被測調(diào)節(jié)閥的流通能力
   P——試驗時的水壓(kg/cm2)，通常為10kg/cm2
    A—允許泄漏率(％)

    ③ 氣壓法泄漏檢查

   對于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于0.15kg/cm2。

    氣動膜薄調(diào)節(jié)閥的校驗

    1 始終點(diǎn)偏差校驗

   將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程，再降低信號壓力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處測量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過允許值。

    2 全行程偏差校驗

    將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。

    3 非線性偏差校驗

    將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0kg/cm2，使閥桿作全行程移動，再以同一方向降低信號壓力至0.2kg/cm2，使閥桿反向做全行程移動。在信號壓力升降過程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值（平時校驗時可取5點(diǎn)）。輸入信號壓力——閥桿行程的實際關(guān)系曲線與理論直線之間的大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。

   4 正反行程變差校驗

  校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關(guān)系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的大偏差不應(yīng)超過允許值。

    5 靈敏限校驗

    輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓力，測量當(dāng)閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值，其大變化值不應(yīng)超過允許值。

氣動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能表