閥型的選擇：

    (1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

    (2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

    (3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

    (4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。

    (5)根據(jù)介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

    (6)根據(jù)介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

    (7)根據(jù)壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

    (8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

      a．結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；

      b．使用壽命；

      c．價格。

    (9)優(yōu)選秩序。

    蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

    執(zhí)行機構的選擇：

    (1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞，后是電動式。

    (2)電動執(zhí)行機構主要優(yōu)點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構，所以應優(yōu)先選用氣動式。

    (3)老電動執(zhí)行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構提供(價格相應高)。

    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。

    (5)活塞執(zhí)行機構品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

    材料的選擇：

    (1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

    (3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等

(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

    (2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。

    流向的選擇：

    (1)在節(jié)流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。

    (2)流向的選擇主要是單密封類調節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。

    (3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

    (4)對兩位開關閥可選流閉。

    (5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。

    填料的選擇：

    (1)調節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

    (2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。

    (3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

    附件的選擇：

    (1)調節(jié)閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。

    (2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。

    (3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。

    (4)對快速響應系統(tǒng)，不要閥動作快，可選轉換器。

    (5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。

    (6)電磁閥應選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動作時不動作。

    (7)重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。

    (8)好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。

    (9)訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。

    (10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，華林所可配套日本氣動元件，如電磁閥