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一般閥門的常見故障和預防措施
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點:
①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久,已經(jīng)老化;⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進行裝填;③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;④采取保護措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后,要更換;⑦操作要注意平穩(wěn),緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。
2、關閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內(nèi)泄。關閉件泄漏,在閥門里面,不易發(fā)現(xiàn)。
關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;⑤關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當,經(jīng)受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細縫,也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
預防辦法有:
①使用前必須認真試壓試漏,發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關緊要使穩(wěn)勁,不要使猛勁,如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥;⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。
3、閥桿升降失靈 4、其他 |