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氣動薄膜調(diào)節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法

日期:2024-12-22 18:03
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摘要:

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障現(xiàn)象及分析
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障現(xiàn)象  
這兩類故障現(xiàn)象均為有氣源、閥門定位器信號達不到大值,甚至低于0.06MPa,因此,造成有的調(diào)節(jié)閥不能全開,有的調(diào)節(jié)閥關(guān)不死,有的調(diào)節(jié)閥不動作,給生產(chǎn)帶來嚴重的影響。
薄膜調(diào)節(jié)閥配閥門定位器,閥門定位器配薄膜調(diào)節(jié)閥
(圖中所示為:薄膜調(diào)節(jié)閥配閥門定位器/過濾減壓閥)
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障分析
經(jīng)過仔細檢查和結(jié)構(gòu)原理分析,發(fā)現(xiàn)一類是滾動膜片破損;另一類是薄膜波紋膜片(以下簡稱膜片)破裂。
從執(zhí)行機構(gòu)分析得知,當(dāng)膜片破損后,無論正反作用的執(zhí)行機構(gòu),都不能使調(diào)節(jié)閥正常工作。
當(dāng)滾動膜片破損后,對于反作用的執(zhí)行機構(gòu)失去密封作用,膜頭內(nèi)的氣體沿推桿漏走,也使調(diào)節(jié)閥不能正常工作。
圖一為滾動膜片的結(jié)構(gòu)圖。    
圖二為多數(shù)破損的滾動膜片形狀圖。
比較圖一、圖二可見,破損后的滾動膜片已失去氣體密封作用。造成滾動膜片破損的主要原因有兩點:一是工藝制作原因;二是材質(zhì)因素。  

                  圖一                                                         圖二

這類故障以前未曾見過,原來的執(zhí)行機構(gòu)采用的不是滾動膜片密封,而是“O”型密封環(huán),如圖三。  

       
           圖三  “O”型密封環(huán)結(jié)構(gòu)圖                       圖四
 
由于滾動膜片具有無摩擦,可使執(zhí)行機構(gòu)變差顯著減??;完全不漏氣,不需要潤滑;對零件加工要求低;相對運動的零件之間,即使有少量的偏心和偏角,對執(zhí)行機構(gòu)性能無多大影響等優(yōu)點,因此,現(xiàn)在生產(chǎn)的大多是采用滾動膜片結(jié)構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu),而滾動膜片的破損又成了主要的調(diào)節(jié)閥故障。
圖四為薄膜膜片的結(jié)構(gòu)圖。從破損處的情況分析,破損處均為膜片與硬盤接觸面,即受力面。但是,所有的硬盤都比較光滑、無毛刺,因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調(diào)節(jié)閥的故障類型有多種多樣,而每一類檢修都較為繁鎖,因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖,以便在實際工作中判斷,及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥其他改進方法
(1)制造廠家提高膜片、滾動膜片質(zhì)量,延長使用壽命。
(2)使用廠家一般以二年為一個周期,定期更換膜片、滾動膜片,減少故障發(fā)生率。
(3)除單座閥Dg∠25mm外,在滿足工藝前提下,改變閥芯、閥座的位置,盡量采用調(diào)節(jié)機構(gòu)作用形式,可避免類故障的產(chǎn)生。
(4)改善工藝環(huán)境,減少閥的動作頻率,從而延緩橡膠的疲勞。
(5)減少行程,提高膜片壽命。
圖五  氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障判斷與解決措施流程框圖
 

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